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          1. 新聞資訊

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            鋼骨架管材的簡要施工流程

            作者:管理員 發布于:2017-07-29

            鋼骨架增強塑料(聚乙烯)復合管安裝步驟

            1、施工流程

            管溝開挖→管材、管件現場檢查→管材、管件搬運及安裝就位→管肋支撐調整→電熔焊接→冷卻→回填至-500mm→分段強度、嚴密壓力試驗→回填至地坪標高→管道整體密閉性壓力試驗→與系統管網連接→工程驗收。

            2、檢驗

            施工前應對管材、管件進行檢驗,是否符合標準要求,如外觀、尺寸、及其他要求,不符合要求的一列不許投入到使用中。

            3、下料

            由于管道的轉彎、開三通與變徑時,需要待定的長度,根據所需圖紙設計的長度尺寸,將管材截斷。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不給考慮)及增加上的封口環厚度(一般為3~5mm),端口與管材軸線垂直,垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加熱絲。PSSCP管切斷處應位于鋼板孔網骨架的孔洞處。

            4、封口

            De50~160的一般使用封口環封,熔接面應無氣孔、裂紋和缺口,不能有鋼板、鋼絲外露,如有以上原因必須重封。加熱板的溫度應控制在200-220℃,熱熔化時稍加壓力,封口時先將封口環在加熱板上加熱,加熱到部分變軟時再將管材端面加熱,管材端避免過熱,導致鋼板裸露。當到達熱熔時間以后(封口環加熱到翻邊3mm左右),取出加熱板,將封口與管材進行熔接,對封口環稍加壓力1-2分鐘。 De200~630的使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋,焊縫應盡可能均勻,端面嚴禁鋼絲暴露。

            冷卻后將翻邊打磨,以免影響管裝。

            5、去氧化層

            為了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化層。De50~200的宜采用手刮刀(玻璃片),由于小口徑管壁較薄,只要去除氧化層為宜。De250~630的由于口徑大,面積大,宜采用打磨處理,提高效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊,面面俱到,不允許漏刮。刮削長度大于管件承插深度30mm。

            管件內壁同樣的需做清潔處理,小口徑的采用酒精擦洗,大口徑的可采用刮去表皮處理,由于管件內壁布有銅絲,宜采用手工刮削,不宜用電磨處理,用電磨時,要用軟磨片,避免銅絲處露。

            6、清潔

            管材、管件禁止在打磨后使用酒精、水(鹽堿地地下水及礦物質水質)清潔。如管材、管件需清潔的,應先清潔后再打磨吹灰,并直接安裝焊接。在施工過程中不注意沾上污染物后應采用打磨進行清潔再安裝。

            7、做記號

            在管材端口做好管件的承插深度記號,記號尺寸等于管件承插深度,確保管材承插到位,保證熔接質量。如承插不到位,加熱部份露空,融熔接面積減少,承壓能力大大降低,且焊接時管件內將會塑料熔塌,造成管件焊穿。做記號時,記號必須明顯、清析。

            8、承插到位

            承插時先將管件套在管材的一端,稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭,De50¬De250口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。De315¬De630大口徑管材采用扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊緣,不充許有過插、未插到位、管件不居中等現象。

            9、調整

            安裝完后,將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度,管件處不能出現嚴重的V字型,一般角度不超過10度。

            10、管件編號

            為了控制質量的追蹤,責任落實到人,裝好一個管件要對該管件進行編號,號碼由年、月、日、管件號組成;如17071501-XXX表示:17年07月15日焊接的第01個管件,焊接人員工號為XXX。

            11、焊接

            管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的,連接前要做以下幾個步驟:

            1)、接電源:焊機的使用電源有220V及二相380V兩種,使用前務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規格,如輸送的距離過長,電纜需適當加粗,減少線損。

            2)、試焊機:接好電源后,對焊機進行調試,是否能正常工作。

            3)、接管件:將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好,不得有松動,導致接觸不良。

            4)、開始焊接:焊接按起動"按扭"時,電壓、電流"調節器"必須回零位置。起動后,緩慢調整電壓電流"調節器"使電壓、電流到設定值,調節時不能過快,一般以電壓逐一上漲為準。

            由于天氣、氣候、季節不同使焊接參數有所影響,在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整,為了保證參數的適用性,由公司提供參考參數在工程開工之前在現場焊接前根據現場情況先做1~2個破壞性管件焊接試驗,即解剖試驗,觀察焊接效果。根據當時的季節氣溫確定參數,檢查焊接情況,確定焊接參數后,交生產廠技術部門進行確認、備案。

            5)、調整參數:焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整,如電壓、電流有上漲過快變化。由于天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數有所影響,在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。

            6)、記錄參數:焊接時記錄好焊接參數,以便對施工質量跟蹤分析,焊接參數記錄在一定時間內傳回公司由技術部門進行確認。

            7)、焊接完畢:完成焊接后,卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常,左右前后溫度有無較大差異,冒料是否影響美觀。如有不正?,F象應給予當場切除處理。

            在寒冷氣候(-5℃以下)和大風環境條件下進行焊接連接操作時,應采取保護措施(保溫),未采取措施的不能進行施工??晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。

            12、冷卻

            焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態,且應保證冷卻過程中不受任何外力作用,不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。

            13、壓管

            為了防止埋地管管溝積水而致浮管,與試壓時壓力的作用使管道蠕動,安裝焊接冷卻后應對管道進行壓管,壓管時管道內應充滿水,不應在空管狀態下進行夯實,一般為管頂500mm以上,壓管時應露出管件(,以便觀察。壓管過程中注意防止管道位移和產生破壞管道的現象。

            14、試壓

            管道一段安裝完畢后或長輸管線安裝一段后,約1000米,需進行分段試壓,試壓前必須進行500mm以上的壓土。一般給水管道需進行強度試驗和嚴密性測驗。強度試驗的目的是檢查管道的機械性能;嚴密性試驗的目的是檢查管道的連接質量。

            15、整體回填

            管道試壓合格后的大面積回填,管道內應充滿水,不應在空管狀態全面回填?;靥钸^程中注意防止管道位移和產生破壞管道的現象,

            16、系統試壓

            管道系統安裝完畢后,都需進行試壓。一般給水管道需進行強度試驗和嚴密性測驗。強度試驗的目的是檢查管道的力學性能;嚴密性試驗的目的是檢查管道的連接質量。

            17、資料

            工程竣工驗收合格后,應將有關設計、施工及驗收的文件和技術資料立卷歸檔。

            施工資料:開工報告、施工方案、工作聯系單、設計更改、工程質量檢驗評定、施工分項報驗及其他相關資料。

            驗收資料:管道系統的試壓記錄;竣工驗收報告、完工報告

            18、其它要求

            1)、如遇特殊天氣及其他情況變化現場條件不滿足施工焊接條件時停止工作。

            2)、現場施工人員必須嚴格遵守制造廠提供的《鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范》,如有違反,將停止現場工作。施工、驗收人員必須仔細學習該規范,以確保施工質量。

             

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